10 лучших промышленных настенных вентиляторов на Филиппинах 2023 года
Jul 02, 2023Первый взгляд на Honda Trail125 2023 года [новый длинный
Jun 07, 2024ОБЪЯВЛЕНЫ МОДЕЛИ GASGAS CRESS COUNT И ENDURO 2024 ГОДА
Aug 19, 2023Двигатель Chevy Big Block ProCharged мощностью 2600 л.с., 540 куб.д.
Jun 02, 202328 вещей для двора, которые заставят вас проводить больше времени на улице
Jun 10, 2023Вокруг
Nature Communications, том 14, номер статьи: 4574 (2023) Цитировать эту статью
Доступы 1866 г.
16 Альтметрика
Подробности о метриках
Рост городского населения и ухудшение инфраструктуры приводят к беспрецедентному спросу на бетон — материал, которому нет альтернативы, способной удовлетворить его функциональные возможности. Производство бетона, в частности гидравлического цемента, который склеивает материал, является одним из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов (ПГ). Хотя это хорошо изученный источник выбросов, последствия эффективных конструктивных решений по смягчению этих выбросов еще недостаточно известны. Здесь мы показываем, что сочетание производственных и инженерных решений потенциально может сократить более чем на 76% выбросы парниковых газов при производстве цемента и бетона, что эквивалентно снижению выбросов на 3,6 Гт в эквиваленте CO2 в 2100 году. Изученные методы аналогичным образом приводят к повышению эффективности. использование ресурсов за счет снижения спроса на цемент до 65%, что приведет к ожидаемому снижению всех других экологических проблем. Эти результаты показывают, что гибкость существующих подходов к проектированию бетона может способствовать смягчению последствий изменения климата, не требуя крупных капиталовложений в альтернативные методы производства или альтернативные материалы.
Материалы на основе цемента необходимы для городского развития, и не существует альтернативного материала, отвечающего их функциональным возможностям1,2. Существует несколько применений цемента в таких материалах, например, в бетоне и строительном растворе (все композиционные материалы, в которых используется цемент, называются здесь бетоном, что является его наиболее распространенным применением). По мере роста населения мира будет расти развитие, обслуживание и расширение городских территорий; прогнозные оценки показывают, что к 2030 году в городских районах будет проживать почти на 1 миллиард (на 22% больше, чем в 2018 году)3. При таком росте городов спрос на бетон будет продолжать расти, причем темпы будут превышать темпы роста населения4.
Бетон обладает уникальными возможностями для удовлетворения потребностей многих объектов гражданской инфраструктуры и строительных систем благодаря широкой доступности основных компонентов бетона, а также прочности и долговечности, достижимых с помощью этого материала1,2. Бетон состоит из мелких и крупных заполнителей (песка и щебня), воды, добавок и гидравлического вяжущего вещества (цемента), которое вступает в реакцию с водой и склеивает эти компоненты в искусственный конгломерат. Значительные выбросы парниковых газов (ПГ) связаны с производством материалов на основе цемента, что составляет около 8% глобальных антропогенных выбросов CO25, что в первую очередь является функцией производства клинкера (прекурсора цемента). Клинкер — это обожженный и закаленный материал, для достижения желаемого минералогического состава которого требуются высокие температуры, что приводит к выбросам, связанным с топливом для тепловой энергии, а также химическим выбросам CO2 в результате декарбонизации известняка при его производстве.
Общество должно достичь нулевых выбросов парниковых газов к 2050 году, чтобы ограничить потепление на 1,5 °C выше доиндустриального уровня6, а для этого отрасли, «трудно поддающиеся декарбонизации», такие как производство цемента и бетона7, должны найти пути смягчения последствий. Существует несколько широко обсуждаемых стратегий снижения этих выбросов, включая использование альтернативных видов топлива, использование более эффективного оборудования, улавливание, использование и хранение углерода (CCUS) или снижение спроса на клинкер за счет использования дополнительных вяжущих материалов (SCM)8,9. . Технологии CCUS недостаточно хорошо известны в отрасли10, и хотя альтернативные цементы и заполнители были предложены11,12,13, их эффективность может снижаться из-за доступности ресурсов, затрат или отсутствия риска в отрасли14,15. Крайне важно, что повышение эффективности использования материалов, при котором для достижения тех же характеристик используется меньше материалов, является ключевым шагом в смягчении воздействия производства материалов на окружающую среду16,17,18. Этот шаг следует использовать в унисон с альтернативными материалами с низким уровнем выбросов для преодоления проблем, связанных с выбросами парниковых газов в антропогенной среде.